PETG吹塑加工是一種利用高壓氣體将熱塑性塑料熔化後，通過吹塑模具形成所需産品的加工方法。
PETG材料因其易加工性、低毒性、透明度高、抗沖擊強度優異等特點，被廣泛應用於制作塑料瓶、水槽、桶、玩具、化妝品容器、醫療器械、展示闆、保護面罩等塑料制品。
PETG吹塑加工工藝主要包括以下幾個關鍵步驟：
前處理：
PETG樹脂在吹塑之前需要進行幹燥處理，以去除水分。這通常涉及将樹脂放入幹燥器中進行預熱和幹燥處理，確保樹脂的濕度低於0.05%。幹燥條件因不同品牌和類型的PETG樹脂而異，例如，伊士曼PETG的幹燥溫度爲70~75℃，時間爲4~6小時；韓國SK PETG的幹燥溫度爲60~65℃，同樣爲4~6小時。
擠出：
将幹燥處理後的PETG樹脂加入注塑機的料鬥中，並通過螺杆加熱和壓力轉換，将樹脂熔化，形成熔融狀态下的塑料。螺杆溫度通常在220~290℃之間，具體取決於樹脂的類型和所需的加工條件。
通過擠出機的噴嘴擠出成型，形成長形的塑料管。
吹塑：
在吹塑機的模具中，将擠出機上擠出的塑料管投入模具的腔室中。
通過高壓氣體（通常使用壓縮空氣）注入模具，将塑料管吹膨成模具的形狀。
模具中的冷卻系統将迅速降低塑料的溫度，使其快速固化。模具溫度一般控制在10~40℃，建議爲25℃。
冷卻和脫模：
在吹塑過程中，通過模具中的冷卻系統，以冷卻水的方式将塑料的溫度迅速降低，使其固化。
一旦塑料固化，可以打開模具，将吹出的PETG瓶取出。
