吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥(yào)品和日用品的容器。

大的吹塑容器通常用於(yú)化工産(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。 其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。

對於(yú)汽車制造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層(céng)均是吹塑的。對於(yú)機械和家具制造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。  

聚合物最普通的吹塑擠(jǐ)塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過(guò)吹塑來加工。

根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車(chē)行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能爲依據的。  工藝3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造産(chǎn)品。

擠(jǐ)出吹塑工藝(yì)由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠(jǐ)出）；

2.在型胚上将瓣合模具閉(bì)合，夾緊模具並(bìng)切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口並(bìng)在冷卻期間保持一定的壓力；

4.打開(kāi)模具，卸下被吹的零件；

5.修整飛邊(biān)得到成品。  擠塑聚合物混配備(bèi)定義爲通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。

據估計，美國(guó)三分之一的聚合物生産(chǎn)要經過混配。混配料可根據最終應用的性能要求進行定制。

混配産品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於(yú)進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是将混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。 混合人們使用各種類型的熔體混合設備(bèi)，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。

連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因爲他可提供質量一緻的産品，並(bìng)且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需採(cǎi)用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱爲延伸性混合或層流性混合。

分散式混合 亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎内聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變(biàn)小瞭(le)。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。